Параметры сварки квадратного аккумулятора

(1)Влияние на режим лазерной сварки и стабилизатор формирования сварочного шва. Наиболее важным параметром сварки является плотность мощности лазерного пятна, которая оказывает следующее влияние на режим сварки и стабильность формирования сварного шва: при увеличении плотности мощности лазерного пятна от малого до большого Далее следуют стабильная теплопроводная сварка, режим нестабильной сварки и стабильная глубокая сварка. Плотность мощности лазерного пятна в основном определяется мощностью лазера и положением фокуса луча, когда режим луча и фокусное расстояние фокусирующей линзы фиксированы. Плотность мощности лазера пропорциональна мощности лазера. Существует оптимальное значение для влияния положения фокусировки: когда фокус луча находится в определенном положении под поверхностью заготовки (в диапазоне от 1 до 2 мм, в зависимости от толщины пластины и параметров), можно получить наиболее идеальный сварной шов. При отклонении от этого наилучшего положения фокуса световое пятно на поверхности заготовки становится больше, в результате чего удельная мощность уменьшается, а при достижении определенного диапазона это приведет к изменению процесса сварки.

Влияние скорости сварки на форму и стабильные детали процесса сварки не так существенно, как влияние мощности лазера и положения фокуса. Только при слишком высокой скорости сварки подвод тепла слишком мал, чтобы поддерживать стабильный процесс сварки с глубоким проникновением. При фактической сварке следует выбирать стабильную сварку с глубоким проплавлением или сварку со стабильной теплопроводностью в соответствии с требованиями к сварному шву для глубины проплавления, и следует полностью избегать нестабильного режима сварки.

(2)В диапазоне сварки с глубоким проникновением влияние параметров сварки на глубину проникновения: в диапазоне стабильной сварки с глубоким проникновением чем выше мощность лазера, тем больше глубина проникновения, составляющая примерно 0,7 мощности, тем выше скорость сварки. Меньшее проникновение. При определенных условиях мощности лазера и скорости сварки, когда фокус находится в лучшем положении, глубина проникновения является наибольшей.Если она отклоняется от этого положения, глубина проникновения будет уменьшаться и даже станет нестабильной сваркой или сваркой со стабильной теплопроводностью.

(3)Влияние защитного газа. Основная функция защитного газа заключается в защите заготовки от окисления в процессе сварки, защите фокусирующей линзы от загрязнения парами металлов и разбрызгивания капель жидкости, рассеивания плазмы, образующейся при лазерной сварке высокой мощности, охлаждения Заготовка, уменьшить зону термического влияния.
Защитным газом обычно является аргон или гелий, и азот также может быть использован, если видимое качество не высокое. Их склонность к генерации плазмы существенно отличается: газ гелий обладает высокой ионизирующей способностью и высокой теплопроводностью, и при тех же условиях он имеет более низкую тенденцию генерировать плазму, чем аргон, поэтому он может получить большее проникновение. В пределах определенного диапазона, с увеличением скорости потока защитного газа, тенденция к подавлению плазмы увеличивается, поэтому глубина проникновения увеличивается, но когда она увеличивается до определенного диапазона, она становится стабильной.

(4)Анализ контролируемости различных параметров. Среди четырех параметров сварки скорость сварки и поток защитного газа являются параметрами, которые легко контролировать и поддерживать стабильность, в то время как мощность лазера и положение фокуса могут колебаться во время сварки и их трудно контролировать. Параметры. Хотя выходная мощность лазера от лазера стабильна и ее легко контролировать, из-за потери световода и фокусирующей системы мощность лазера, достигающего заготовки, изменится, и эта потеря связана с качеством, временем использования и загрязнением поверхности оптической заготовки. Ситуация взаимосвязана, поэтому ее нелегко контролировать и она становится неопределенным фактором качества сварки. Положение фокуса луча является одним из параметров сварки, который оказывает большое влияние на качество сварки и является наиболее сложным для контроля и управления. В настоящее время требуется ручная настройка и повторные технологические испытания, чтобы определить подходящее положение фокуса на производстве, чтобы получить идеальное проникновение. Однако из-за деформации заготовки, эффекта тепловой линзы или многомерной сварки пространственной кривой в процессе сварки положение фокуса может измениться и может превысить допустимый диапазон.
В вышеупомянутых двух ситуациях, с одной стороны, необходимо использовать высококачественные, высокостабильные оптические компоненты и частое техническое обслуживание для предотвращения загрязнения и поддержания чистоты, с другой стороны, необходимо разработать методы мониторинга и контроля в реальном времени для процесса лазерной сварки, чтобы оптимизировать параметры и контролировать прибытие. Изменение мощности лазера и положения фокуса заготовки реализует управление с обратной связью и повышает надежность и стабильность качества лазерной сварки.